在一般的管道流体测量中，流量计只能测量单向的流体，若流体方向改变，则测量无法进行。可以测量双向流量的流量计为数不多，正常我们知道的有电磁流量计和超声波流量计，电磁流量计的正反流向都可以通过设置完成。在水平安装时，流量选择为现场提供不少便利。但是在垂直安装时流体只能由下而上的通过流量计。电磁流量计对满管要求严格，当流体经过流量计时未达到满管要求时，流量计会出现空管报警，表头显示无流量。

电磁流量计在使用的过程中经?；嵊龅娇展鼙ň窒螅降绱帕髁考频目展鼙ň侵讣觳獠饬苛魈迨欠癯渎衅鞑饬抗?，检测空管报警的发生原因，我们可以通过用导线将转换器信号输入端子和地三点短路，测量的结果如果空管变满管，则说明电磁流量计的转换器正常，出现故障的原因就可能是被测流体电导率低或空管阀值设置错误。此外，如果电磁流量计的电极出现了问题，那么也可能会出现空管报警的情况。

空管报警阀值经常配合空管报警使用。空管报警阀值通常设置在500%，空管报警是一个相对的值，它与满管状态和介质的电导率都有直接的关系，空管报警阀值将大小将决定空管报警的灵敏度，在确定空管报警阀值前，应该*先测定是测量的介质（即电导率）和该介质在满管状态下的电阻值率。然后再考虑流体挂壁的时间等适当设置报警反应时间，所以空管报警的阀值应该是一个可调整的参数。

在实际使用中，将流体处于满管状态下的电阻率值定义为****，即在流体满管时，用“空管报警阈值”将空管测量值校准到****。当管道中流体液面低于测量电极时，相对电阻率将增高，当高于空管报警阈值时仪表将显示空管报警信号。 理论上空管报警阀值设置在900%当空管时即可以显示空管报警。空管报警阀值越小，空管报警越灵敏。各根据现场需求设置。                                 

电磁流量计出现空管报警时处理办法:
1、测量流体是否充满测量管;
2、用导线将转换器信号接入端子SIG1、SIG2和SIGGDN三点短路，此时如果“空管”提示撤销，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率底或空管阀值及空管量程设置错误;
3、检查信号线连接是否正确;
4、检查传感器电极是否正常;
5、使流量为零，观察显示电导比应小于****;
6、在有电流的情况下，分别测量端子SIG1、SIG2和SIGGDN的电阻应小于50kΩ。
7、用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则，说明传感器电极被污染，应给予清洗。

空管报警 应该是说管子没完全充满。没充满但有流量这发生在水平放置的管道上。将传感器安装在立管上应该就可以消除这个问题了。本文由润中仪表科技有限公司整理发布。